Moldeo de Silicón Liquido LSR o LIM

Caucho de silicona líquido (LSR) está en todas partes: en su coche, su hogar, el hospital, y más. Las propiedades materiales de LSR ofrecen increíbles beneficios gracias a su versatilidad y características únicas, como resistencia térmica, baja compresión, conductividad térmica, resistencia química, repelencia al agua y biocompatibilidad. El potencial de aplicaciones para LSR es ilimitado, y apenas estamos comenzando a explorar sus posibilidades.

Propiedades Superiores

En una amplia variedad de mercados, las propiedades del caucho de silicona líquida (LSR) lo hacen destacar sobre otros materiales. Los LSR son translúcidos, inodoros, insípidos, hipoalergénicos y resistentes al crecimiento de bacterias y moho gracias a su estructura molecular inorgánica. Destacan por sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia al calor y al clima, y baja tasa de envejecimiento, manteniendo su resistencia y flexibilidad a lo largo del tiempo.

Los cauchos de silicona vulcanizan durante el procesamiento, creando una estructura reticulada fuerte que proporciona alta elongación sin deformación permanente y una gran resistencia a la rotura. LSR es altamente elástico, ideal para sellos y juntas, ya que mantiene su fuerza de compresión con el tiempo y minimiza problemas de relajación y estrés.

Sistema de Moldeo LSR

Moldes LSR

Debido a las particularidades específicas del caucho de silicona líquida (LSR), los moldes utilizados deben cumplir con altas exigencias de rigidez, precisión de maquinado y templado. Hendiduras de menos de 1/100 mm pueden causar rebabas, incrementando significativamente los costos. El diseño del molde depende del tipo de inyección, asegurando que el bebedero conduzca el material con mínima pérdida de presión. Durante la transformación del LSR, los moldes operan a temperaturas de 170 °C a 220 °C, mientras el material se inyecta a aproximadamente 20 °C, requiriendo calentamiento constante mediante sistemas eléctricos.

Moldes de Silicón LSR con Corredor Frío

El caucho de silicona líquida (LSR) no se puede reciclar. Los moldes con corredor frío alimentan el material directamente en la cavidad, eliminando el corredor y minimizando la historia térmica del material. Esto permite un mayor control sobre el llenado de cada cavidad.

El uso de moldes con corredor frío es especialmente beneficioso en situaciones de alto volumen. Justifica la inversión en moldes más costosos al reducir el desperdicio de material, utilizando únicamente el necesario para la pieza moldeada.

Proceso de Moldeo de LSR

Moldeo cientifico o desacoplado aplicado al proceso de LSR

Hemos tenido la oportunidad de desarrollar y optimizar muchos procesos de LSR utilizando las técnicas de moldeo científico o desacoplado con excelentes resultados, rompiendo con algunos paradigmas tal como que el silicón tiene vida propia. La clave radica en comprender el comportamiento del silicón a través de cada etapa del proceso y desarrollar el proceso desde el punto de vista del silicon.

LSR/ ETP 2 componentes moldeo por injeccion Inyección 

LSR/LSR 2 componentes moldeo por injeccion Inyección 

2 componentes moldeo por injeccion Inyección  con curado UV LSR

Una nueva generación de combinaciones de materiales para nuevas aplicaciones. Los diseñadores necesitan combinar silicona con materiales que no pueden soportar las altas temperaturas del proceso de  LSR.

Mientras que los elastómeros de silicona son normalmente vulcanizados por calor o a temperatura ambiente por mecanismos de reticulación (curación de peróxido, hidrosililación o condensación), ha demostrado que también pueden vulcanizarse por exposición a la luz UV usando un curado sensible a UV sistema. Ciertas geometrías de piezas y tamaños grandes pueden curarse a tiempos significativamente reducidos y temperaturas en comparación con los sistemas catalizadores tradicionales. Como la vulcanización se inicia a través de la radiación UV, la velocidad de curado depende menos del diámetro y de la sección transversal del Pieza moldeada. El curado de este UV LSR comienza sólo con la exposición a luz UV

Solucion de defecto para el proceso de moldeo de LSR